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蛟龙-1009快速光亮淬火油
 
 

蛟龙-1009快速光亮淬火油

蛟龙-1009快速光亮淬火油

■ 详细内容

                                 
概述:蛟龙-1009快速光亮淬火油是山东大德热处理科技人员与国内军工厂和顶级热处理专家共同研发生产的一款比较全面通用的快速光亮淬火油。该淬火油添加多种防锈、防腐、催冷等优质添加剂,能显著提升淬火工件的力学性能和金相组织,是您淬火油的首选!
目前已广泛使用于国内军工厂、中国二重、中国重汽、哈飞工业集团等众多大型企业,质量可靠,值得选择!
主要技术指标:
快速光亮淬火油 蛟龙-1009A 蛟龙-1009B 检测标准
闪点(开口)℃ 170 215 GB/3536
水分 GB/T260
光亮性,级 1 1 SH0564
热氧化安定性,粘度比,≤ 1 1 SH/T0219
冷却性能(油温80℃,不搅拌) Vmax 106℃/S 108℃/S
ISO9950
 
TVmax 604.3℃ 634.8℃
V300 5℃/S 5℃/S
曲线图 

主要优点:
1、因油品选取国内或国外优质三类加氢油品,油的品质非常好,因此损耗极低,降低生产成本,经长期检测试验,其损耗一般为机械油的一半,柴油的三分之一。
2、使用寿命长,使用寿命为一般油品的2-3倍,长期使用也能保持较好的冷速,保证产品质量;
3、冷却性能完全按照ISO9950国际标准,因此冷速非常标准,淬火后在保证工件不开裂不变形的情况下,工件能获得较高的硬度和淬硬层深度,同时能获得良好的力学性能和金相组织,淬火后可提高回火温度,工件在获得相同硬度下,可获得更好的金相组织,提高工件使用寿命和质量。
4、淬火后零件表面光洁,可以保证金属所需要的表面硬度和稳定的金相组织,确保工件淬火后不开裂、不变形。
5、油损耗少,降低成本,零件易清洗,经客户长期使用,淬一吨产品,油损耗在4-5%,在同行业同类产品中处于领先水平。
6、热氧化安定性好,能保持长期稳定的冷却特性,使用寿命长。
7、有良好的防锈作用。
8、良好的光亮性,可防止淬火过程中形成的不溶于油的老化产物积聚在工件的表面,使得淬火后的工件表面光亮。
9、本产品无毒、无味、易处理,对环境无污染。
不要使用机械油代替淬火油
作为伴随着新生材质和工艺产生的专用淬火油,与以往油淬所使用的机械油相比,具有机械油无法比拟的优势,淬火油取代机械油已经成为不可避免的趋势。
首先机械油相对于淬火油来说,在淬火方面的不足有以下几点
1、机械油的蒸汽膜相对较长,使得最大冷速所在温度降低,同时最大冷速也不够,使得淬火后的工件硬度偏低,同时淬硬层也不够
2、机械油闪点低,油烟大,挥发性大,使得机械油容易着火,污染工作环境,同时油的损耗也很大(经试验吨损耗是蛟龙-1009淬火油的3倍)。
3、机械油不具备高温抗氧化性(老化性),使得其使用寿命很短,而且冷速不均匀。
4、机械油不具备光亮性能,淬出后的工件一般比较脏,不易清理。
5其次从下面的淬火曲线图中可以比较得出
 
(1)蛟龙-1009A淬火油的冷却性能指标全面超过机械油,Vmax和TVmax均比机械油高,确保了在奥氏体不稳定区,工件淬火能得到很好的淬火硬度和淬硬层深度
(2)蛟龙-1009A淬火油的闪点高、不易起火,从而降低了火灾的危险,使用安全性提高。
(3)蛟龙-1009A淬火油使用寿命比机械油长,可大大减少排放量,从而降低对环境的污染,同时也会降低成本,稳定淬火质量。还可扩大淬火使用范围,用低合金代替高合金,降低成本,提高经济效益。
使用温度及适用范围
快速光亮淬火油 使用温度℃ 适用零件类型 钢种 适用炉型



蛟龙-1009



50-70



厚、大型尺寸,较低淬透性零件
45#
20Cr
40Cr
42CrMo
GCr15
65Mn
60Si2Mn
50CrV
网带炉

密封箱式多用炉

推杆炉

辊底炉
注意事项:
1.对淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干净,不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物,不含水。加入淬火油后,要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时,会有空气的混入。另外,还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度,保持一、二个班次即可。
淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内,尽量使用温度不要偏高。
淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好,其次是循环油泵,最好不用气泵。搅拌程度要适中,而且有效,使淬火区的温度均匀一致。
淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。
2.避免使用温度过高或过低
淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为,油的温度高例如120℃,则运动粘度小,流动性好,会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降,油的温度高则工件和油温的温度梯度变小,从而降低了冷却能力。另外,温度高淬火油劣化快。
也有人认为,油的温度低例如10℃,则工件和油温的温度梯度变大,会提高冷却能力。其实运动粘度的增加,阻止淬火油的正常流动,反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大,工件带出淬火油也会增加。
3.不要使用机械油代替淬火油
目前,在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油,一方面出于成本的考虑:另一方面,是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂,大大地提高了使用寿命,为国家节省大量的能源物资。另外,专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。
4.除水
淬火油中的水有三种状态:沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下,如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超过0.04%(体积),而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难,一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去,因此,要特别维护好淬火槽,不能有水的混入。
5.清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是吸附剂,吸附淬火油中的添加剂,加速淬火油性能的变坏。因此,定期清除炭黑和氧化皮,对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时,将油泥一起清除也会提高淬火油的质量
6.对淬火油的改良
淬火油在长期使用过程中性能会发生变化,消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂,可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能,加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段,而且费用低。
7.解决好环保问题
在淬火过程中,淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害。目前的方法是搞好通风,及时清扫地面。从长远上讲,应该对油雾进行净化处理。
条件许可时,应尽量采用较为环保的淬火油。
还有一个解决方案,就是以水代油,采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油。
产品服务:
    1、根据客户具体需求设计淬火冷却系统,共同确定热处理工艺,选择合适的淬火介质。
    2、提供产品全面的用法及其维护技术,及时派专业人员到客户方进行培训,生产调试指导使用,保证成功使用本公司产品。
    3、产品使用中,建立一对一的客户服务制度,及时处理客户使用过程中的各种问题,建立客户产品档案,随时跟踪服务,及时为客户检测工作液的主要性能(最少每个季度一次),并向客户反馈工作液的工作状态,提出科学的建议和办法,保证产品长期使用。
主要理化性能指标:
一、水分


淬火油中存在水分会带来严重后果,应该引起特别重视。淬火油在出厂时一般水分控制在0.03%以内,在客户现场使用的淬火油,一般应将水分控制0.06%以内,水分超标水对淬火油会带来下列不良后果:
a将导致特性温度下降,蒸汽膜阶段延长,特性温度降低,低温冷速增加,使淬火工件产生软点或变形增加,甚至会出现工件开裂现象; 
b在搅拌状态下,大量的水分可能使淬火油乳化,加速淬火油的老化变质;
c降低工件淬火光亮性;
d引起突沸,使淬火油外溢,增加火灾的可能性。
二、闪点

油品的闪点指在一定的条件下,石油产品受热后,所产生的油蒸汽与周围空气形成的混合气,在遇到明火时,发生瞬间着火(闪火现象)时的最低温度称为闪点。能发生5秒以上的燃烧现象的最低温度,称为燃点。  
闪点是与油品组分有关的指标之一,是热处理油的一项安全指标。我国现行使用的是开口闪点,燃点一般比闪点高 20~30℃。淬火油的使用温度应控制在淬火油的闪点温度 80℃以下使用比较安全。
三、运动粘度
 
粘度决定于油品的组分。通常标准规定40℃时检测油品的运动粘度,单位为 mm2 /s,粘度是热处理油的一个重要指标,与实际冷却效果有密切关系。一般情况下粘度的变化也能间接反映淬火油的老化程度。
四、冷却特性
       冷却特性是淬火油最重要的性能,目前我国有三个并列的标准方法检测  淬火油的冷却性能,分别是国家标准 GB/T308、国际标准 ISO9950 和石化行业标准 SH/T0220。  ISO9950 标准已在欧美等工业发达国家广泛采用,我公司检测采用此标准。

ISO9950标准法的开始试验温度为 850℃,试验是在 1000ml 静止的油样中进行的,探头采用镍合金探头,试验结果除绘制成冷却过程曲线外,也绘制成冷却特性曲线,同时提出下列 6 个特征参数:①最大冷速;②最大冷速所在的温度;③300℃时的冷速;④冷至 600℃时的冷却时间;⑤冷至 400℃时的冷却时间;⑥冷至 200℃时的冷却时间。
冷却特性曲线能够比较直接的反映淬火油的冷却特性,可以有效监控淬火油使用过程中的性能变化。但它只是分析淬火油性能的一种测试手段,并不能反映真实工况下的冷却能力,更不能够直接将冷却特性曲线叠加到工件材料的 C 曲线上进行分析。

成功案例:

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