欢迎光临山东大德热处理科技
图片展示 图片展示
PRODUCT CENTER
产品展示
联系我们
销售热线:
Contact Hotline
13127263307(朱经理)

13127261657(刘经理)
E-mail:sddade999@163.com

公司地址:济南市槐荫区恒大雅苑东区 济南市凤城工业园
当前位置: 主页 > 产品展示 > 其他淬火产品 >
等温分级淬火油
 
 

等温分级淬火油

等温分级淬火油

■ 详细内容

                                 
概述:蛟龙-1006等温分级淬火油是山东大德热处理科技人员和中国五矿集团,中国二重等多家大型单位常年服务跟踪,并与国内知名大学教授联合研发的一款大粘度等温分级淬火油。该淬火油以深度精制三类加氢大粘度矿物油为基础油,加入高温抗氧剂、防锈剂、催冷剂等多种优质高效添加剂,经独特工艺精制而成。
主要技术指标
等温分级淬火油 蛟龙-1006A 蛟龙-1006B 检测标准
闪点(开口)℃≥ 225 255 GB/3536
水分 GB/T260
光亮性,级 1 1 SH0564
热氧化安定性,粘度比,≤ 1.20 1.20 SH/T0219
冷却性能(油温100℃,不搅拌) Vmax 92 ℃/s 85 ℃/s
ISO9950
TVmax 630 ℃ 660 ℃
V300 4.0 ℃/s 4.0 ℃/s
曲线图 
主要优点
1、高闪点、高燃点,可实现马氏体等温分级淬火,能有效地减小零件的淬火变形、变性倾向。
2、热氧化安定性极好,高温条件下使用寿命长。
3、淬火后工件硬度均匀,淬硬层深。
4、冷却能力强,尤其适用于可控气氛炉的淬火工艺,对工件表面有较明显的光亮作用。
5、油品性能稳定,不易氧化变质
用途:
1、蛟龙-1006A用于使用温度在120-160℃范围内的合金钢、渗碳钢等材料的淬火。
2、蛟龙-1006B用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圈、精密零件和汽车齿轮、半轴等工件以及易变形零件的淬火
使用方法及注意事项:
一、淬火系统的设计
1、淬火系统中的淬火油重量与每批工件的毛重比例应该大于10:1;
2、淬火系统中应安装加热器,加热器的比表面功率应该小于1w/cm2,加热器不应采用铜或者铜合金,以避免对淬火油的催化老化作用;
3、淬火系统应该安装循环冷却装置,保证淬火油在一定的范围内适用。
二、对淬火槽的管理
1、新淬火槽在使用之前要清理干净,不含水。
2、旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物,不含水。
3、在配制淬火油和运输时,会有空气的混入,所以要进行脱气处理。另外还有水分在淬火油中的溶解,使用前加热到使用温度,保持一二个班次即可。
4、淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内,尽量使用温度不要偏高。
5、淬火槽应定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。
三、不要使用机械油代替淬火油
目前,在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油,一方面出于成本的考虑;另一方面,是由于习惯。专用的热处理油在冷却性能,闪点,油损耗量低等各方面均优于机械油,实际使用成本机械油高于淬火油。另外,专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。
四、注意事项
        1、使用温度
等温分级淬火油 使用温度
    
LT-26,27
80~100℃(开式油槽)
100~120℃(闭式油槽)

2、水分:淬火油中的水有三种状态:沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下,如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超过0.04%(体积),而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难,一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去,因此,要特别维护好淬火槽,不能有水的混入。
3、清除炭黑和氧化皮:炭黑和氧化皮都是吸附剂,吸附淬火油中的添加剂,加速淬火油性能的变坏。因此,定期清除炭黑和氧化皮,对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时,将油泥一起清除也会提高淬火油的质量
4、对淬火油的改良:淬火油在长期使用过程中性能会发生变化,消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂,可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能,加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段,而且费用低。
5、解决好环保问题:在淬火过程中,淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害。目前的方法是搞好通风,及时清扫地面。从长远上讲,应该对油雾进行净化处理。
产品服务:
    1、根据客户具体需求设计淬火冷却系统,共同确定热处理工艺,选择合适的淬火介质。
    2、提供产品全面的用法及其维护技术,及时派专业人员到客户方进行培训,生产调试指导使用,保证成功使用本公司产品。
    3、产品使用中,建立一对一的客户服务制度,及时处理客户使用过程中的各种问题,建立客户产品档案,随时跟踪服务,及时为客户检测工作液的主要性能(最少每个季度一次),并向客户反馈工作液的工作状态,提出科学的建议和办法,保证产品长期使用。
主要理化性能指标:
一、水分


淬火油中存在水分会带来严重后果,应该引起特别重视。淬火油在出厂时一般水分控制在0.03%以内,在客户现场使用的淬火油,一般应将水分控制0.06%以内,水分超标水对淬火油会带来下列不良后果:
a将导致特性温度下降,蒸汽膜阶段延长,特性温度降低,低温冷速增加,使淬火工件产生软点或变形增加,甚至会出现工件开裂现象; 
b在搅拌状态下,大量的水分可能使淬火油乳化,加速淬火油的老化变质;
c降低工件淬火光亮性;
d引起突沸,使淬火油外溢,增加火灾的可能性。
二、闪点

油品的闪点指在一定的条件下,石油产品受热后,所产生的油蒸汽与周围空气形成的混合气,在遇到明火时,发生瞬间着火(闪火现象)时的最低温度称为闪点。能发生5秒以上的燃烧现象的最低温度,称为燃点。  
闪点是与油品组分有关的指标之一,是热处理油的一项安全指标。我国现行使用的是开口闪点,燃点一般比闪点高 20~30℃。淬火油的使用温度应控制在淬火油的闪点温度 80℃以下使用比较安全。
三、运动粘度
 
粘度决定于油品的组分。通常标准规定40℃时检测油品的运动粘度,单位为 mm2 /s,粘度是热处理油的一个重要指标,与实际冷却效果有密切关系。一般情况下粘度的变化也能间接反映淬火油的老化程度。
四、冷却特性
冷却特性是淬火油最重要的性能,目前我国有三个并列的标准方法检测淬火油的冷却性能,分别是国家标准 GB/T308、国际标准 ISO9950 和石化行业标准 SH/T0220。  ISO9950 标准已在欧美等工业发达国家广泛采用,我公司检测采用此标准。

ISO9950标准法的开始试验温度为 850℃,试验是在 1000ml 静止的油样中进行的,探头采用镍合金探头,试验结果除绘制成冷却过程曲线外,也绘制成冷却特性曲线,同时提出下列 6 个特征参数:①最大冷速;②最大冷速所在的温度;③300℃时的冷速;④冷至 600℃时的冷却时间;⑤冷至 400℃时的冷却时间;⑥冷至 200℃时的冷却时间。
冷却特性曲线能够比较直接的反映淬火油的冷却特性,可以有效监控淬火油使用过程中的性能变化。但它只是分析淬火油性能的一种测试手段,并不能反映真实工况下的冷却能力,更不能够直接将冷却特性曲线叠加到工件材料的 C 曲线上进行分析。
包装形式
可提供20L、200L包装形式

在线客服1
在线客服2
13127263307
返回顶部