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淬火油对水分要求如此之高
 

        淬火油中混入水分会影响产品质量,要及时查找原因进行处理。通常水大多是因淬火油槽中冷却系统漏水,或者周围用水不当进入到油中的。应将含水的热处理油从油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水设备中进行脱水。然后用板框过滤机进行过滤,使油中的含水量小于0.05%以下。脱水后的油品及时做检测,出现技术指标不合格时尽快取得油品生产厂家的支持,恢复油品技术指标到合格状态。

        当将含水的油品全部从油槽中抽出后,对油槽应进行全面清理,清除油槽底部的残水和其他残渣物。同时检查冷却系统是否有漏水现象,及时修复或更换冷却系统,避免水分再进入油。

        水分: 热处理油的基础油在炼制过程中的含水量是很低的, 只有几个到十几个 ppm (百万分之一 )。热处理油中的水, 可能来自空气, 油调制时混入, 冷却器漏水, 储运过程等许多方面。工件有光亮性要求的淬火油的水分应控制在无 ( 一般小于 2/100000)。一般来说, 其他淬火油的水分不应大于痕迹( 0. 03% )。

        油品中有水, 会使油品乳化呈浑浊色, 有时会生成沉淀层或乳化层。水分在油中能加速有机酸对金属的腐蚀作用, 还能造成机械设备的锈蚀, 容易使油中形成沉渣和凝结物。水分的存在会加速油品的老化变质, 会使油中的添加剂易于失效, 使油品流动性变差, 低温时甚至结冰, 妨碍油品的循环。

        水分存在, 会引起特性温度下降, 降低高温区的冷却能力; 对流温度下降, 提高低温区冷却能力。水分存在, 可引起工件畸变, 甚至开裂; 当温度高到一定程度时, 水分将汽化成汽泡, 数量多时会引起淬火油的突然沸腾, 甚至着火爆炸。淬火油在搅拌时如有泡沫, 则表明淬火油中含有水, 应特别关注。

淬火工件

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